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365bet娱乐场:炎炎夏日如何防止混炼胶焦烧?

责任编辑:365bet娱乐场 365bet官网 365bet 发布时间:2017-10-15 09:39 浏览次数:
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  焦烧是指橡胶胶料在加工过程中产生的早期硫化的现象。常以焦烧时间来衡量胶料产生焦烧的难易,焦烧时间越长,则加工过程越不易发生早期硫化的现象。焦烧时间常可以通过门尼黏度仪来测定。
  焦烧原因
  ①     配合不当:硫化交联剂,促进剂用量太多;
  ②     停放不当:包括胶料停放过久,停放场所温度太高,或空气不流通,或热炼出片后堆放过久;
  ③     炼胶操作不当:如炼胶机温度过高,冷却装置不佳,或过早加入硫磺,或者分散不均匀造成的硫化剂和促进剂局部高度集中,或未经散热就过早的打卷,或卷子过大,或者下片后未充分冷却。防止焦烧的处理方式防焦剂的一般用量不宜超过0.4份,在硫化剂和促进剂之前添加。
  防止焦烧的方法
  (1)调整硫化体系,为次磺酰胺促进剂的采用,大大改善了防焦烧性能。
  (2)改善胶料贮存和加工条件,如加强冷却;
  (3)采用防焦剂。理想的防焦剂应具有下列性能:
  1、具有优良的防焦性能,对不同促进剂和胶料种选择性小,对其它配合剂不敏感;
  2、对胶料的硫化.性和硫化胶性能无不良影响;
  3、贮存稳定和操作性能良好,不结块,不飞扬,分散,不喷霜等;
  4、符合工业生产安全和卫生要求;
  5、性价比较高;
  6、.好能兼具其它有益的功能。
  减少橡胶硫化促进剂的配合量,但这样会导致橡胶制品的物理性能下降,硫化促进剂单.使用的情况很少,多半是采用二种、三种促进剂并用的方式。一旦配合出了问题,就不能防止胶料焦烧,一般来说,通用橡胶用的主促进剂次磺酞胺类促进剂。
  盛夏高温季节,辅助促进剂要减量使用,而主促进剂则尽量不减少其配合量。将10- 20质量份的再生胶加入通用橡胶中,经共混后制成的胶料,具有防止焦烧的作用。另外,对共混胶料,要考虑设计加成性配方,在研究焦烧性与硫化胶物理性能的基础上作一些必要的修正。在配合白炭黑胶料中,要添加二甘醇、聚乙二醇、有机胺助促进剂SL等。但添加以上配合剂过量的话也会导致焦烧,因此必须加以注意。标准的配合量应该是(与白炭黑相比)二甘醇与聚乙二醇(分子量为400)60%,有机胺促进剂SL为2.5%。在配合方面尽管如上所述作了许多探讨,但是如果仍不能防止焦烧时,可添加防焦剂(硫化延迟剂)。硫化延迟剂是无水邻苯二甲酸及苯甲酸类的有机酸、亚硝基化合物及邻苯二甲酞胺等有机合成化合物。因亚硝基二苯胺具有污染性,所以不能用于浅色橡胶制品。
  防焦剂在延迟硫化的同时,也减慢了硫化速度,因为它会降低交联度,所以不要大量使用。根据经验,用量不应超过0.4%。如果必须超过0.4%,则.先应该减少硫化促进剂的用量。不宜使用高促进剂,高防焦剂的配合方法。对混炼胶可用水冷、风冷或两者并用的方式使胶片冷却到室温。即使是压延卷取的胶料,如果存在焦烧的危险,可对其进行边风冷边卷取,或者按一定长度裁断后再进行风冷。按照需要也可以用空调房、冷藏库进行贮存。对多数需返炼的胶料,.先将需返炼的胶料投入热炼机上热炼,在确认该胶料未发生焦烧的情况后,再添加新的混炼胶进行混炼,若操作程序与此相反,则会导致全部密炼机胶料焦烧。
 
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