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超高压泵365bet官网:橡胶塑炼的意义

责任编辑:365bet娱乐场 365bet官网 365bet 发布时间:2017-11-14 09:45 浏览次数:
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  超高压泵,是*种能提*很大扬程的泵。超高压液泵和气泵*般是用来做爆破行实验,耐压试验等各种用到高压的场所。
  1. 其中超高压液体可以做各种爆破性试验,目前*内能做到640Mpa。可以进行钢瓶的爆破行实验等各种需要高压的场所超高压液压泵。
  2.超高压气体可以进行各种气密性实验。目前*内可以做到90Mpa。包括各种气体:高温气体,可燃性气体,爆破行气体等各种气体。

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*、塑炼定义:

塑炼:借助机械功或热能使橡胶软化为具有*定可塑性的均匀物的工艺过程称之为塑炼。

塑炼胶:指经过塑炼获得*定可塑性的胶料。

可塑性:指橡胶受外力作用产生变形,当外力消除后橡胶仍能保持其形变的能力。

二、塑炼的意义及目的

1、使生胶的可塑性增大,以利混炼时配合剂的混入和均匀分散;

2、改善胶料的流动性,便于压延、压出操作,使胶坯形状和尺寸稳定;

3、增大胶料粘着性,方便成型操作;

4、提高胶料在溶剂中的溶解性,便于制造胶浆,并降低胶浆粘度使之易于渗入纤维孔眼,增加附着力;

5、改善胶料的充模性,使模型制品的花纹饱满清晰;

6、改善橡胶的共混性,利于不同黏度的生胶均匀混合

三、塑炼的目的:

答:减小弹性,提高可塑性;降低粘度,改善流动性;提高胶料溶解性和成型粘着性;(生胶塑炼的目的是生胶获得适宜的可塑性,以满足加工需要。)

橡胶制品的基本工艺过程:

塑炼→混炼→压延、压出→成型→硫化

四、影响橡胶分子链断裂的因素:

1、机械力作用2、氧作用3、温度作用4、塑解剂作用5、静电作用

五、可塑性测试方法:压缩法(包括威廉式和华莱式法)、门尼粘度法、压出法

六、生胶塑炼工艺:准备工序I\塑炼工序II\可塑性检测工序III

1.准备工序I目的:为了便与加工,以获得高质量的塑炼胶

2.准备工序I包括:烘胶、切胶、破胶

3.准备工序I方法:开炼机塑炼、密炼机塑炼、螺杆塑炼机塑炼

几种常用橡胶的塑炼.性

1NR

       NR比较容易进行塑炼,品种不同塑炼.性不同。

       烟片胶初始门尼粘度较高(*般在95~120之间),必须进行塑炼加工才能获得适当的可塑性。SMR系列的NR其初始门尼粘度较低(*般在40~75之间),*般不需要塑炼。

       NR用开炼机塑炼,通常采用低温(40~50℃),薄通塑炼效果好。用密炼机塑炼时,温度宜在155℃以下。

NR塑炼时,常加入化学塑解剂来提高塑炼效果。

2SBR(丁苯橡胶)

       SBR的初始门尼粘度*般在54~64之间,不需进行塑炼。

       SBR采用机械塑炼效果不大,比较有效的方法时采用高温塑炼法,以130~140℃温度.好,温度过高易生成凝胶。

3BR (顺丁橡胶)

       BR*般不需要进行塑炼。

4CR (氯丁橡胶)

       CR的初始门尼粘度都较低,*般不需要进行塑炼。但在储存过程中其可塑性会下降,因此CR仍需经过塑炼加工,才能获得所要求的可塑性。

       CR宜采用开炼机进行塑炼,低温薄通塑炼效果.好。

5IIR (丁基橡胶)

       门尼粘度在38~75之间的品种*般不需要塑炼。

       IIR采用机械塑炼效果不大,但用密炼机在120℃以上,并且加入塑解剂进行高温塑炼则可取得较好的塑炼效果。

6NBR (丁腈橡胶)

       NBR的塑炼应采用开炼机在低温(40℃以下)、小辊距(1mm左右)、低容量(约为NR容量的1/2~1/3)。*般不宜用开炼机进行塑炼,NBR很易生成凝胶。


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