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葡萄酒厂365bet娱乐场:橡胶硫化机(平板、注射硫化成型)

责任编辑:365bet娱乐场 365bet官网 365bet 发布时间:2017-10-23 10:56 浏览次数:
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在橡胶加工中,压机称为平板硫化机。压机的主要参数包括公称吨位、压板尺寸、工作行程和柱塞直径,这些指标决定着压机所能模压制品的面积、高度或厚度,以及能够达到的.大模压压力。模具按其结构的.征,可分为溢式、不溢式和半溢式三种,其中以半溢式用得.多。  

       工艺过程,分为加料、闭模、排气、固化、脱模和模具清理等,若制品有嵌件需要在模压时封入,则在加料前应将嵌件安放好。主要控制的工艺条件是压力、模具温度和模压时间。 

       模压法在橡胶工业中也是*种.重要的成型方法,把胶料剪裁或冲切成简单形状,加入加热模具内,在成型的同时硫化,制品也是趁热脱模的。许多橡胶模型制品如密封垫、减震制品(如胶圈、胶板)等都用此法生产。 



O形圈

1、硫化机的温度为170±5℃(●),硫化时间为

120秒(●),油封外径≤100mm压为:13Mpa(●),油封外径>100mm压力为:15Mpa(●)。 

2、使用的橡胶及重量详见《裁条对照表》. 3、将使用的模具推入达到规定温度的硫化机

中,预热20分钟.将模具拉出. 

4、将裁切好的胶条放入模具中;盖好模具推入

硫化机平板的*位置,按启动按钮达到压力后,放气三次以上. 

5、时间到后,将模具拉出,然后用螺丝刀将模具

打开,取出O形圈. 

6、检查O形圈的外观,无杂质、气泡、流痕、

缺胶、凹击缺陷等缺陷的为合格品. 7、工作结束后将模具推入硫化机中(注:不能上压),然后切断电源,打扫工作区卫生,将不合格品交给车间主任. 
 

橡胶球注射硫化

 

    

 平板硫化机操作规程 

*、准备工作: 

 1使用前检查液压油量,液压油高度为下机座的2/3的高度,油量不足时应及时添加, 油液注入前必须精细过滤。在下机座的注油孔内加入纯净20#液压油,油位高度通过油标杆看出,*般加到下机座的2/3的高度。 

2检查柱轴与导架间的润滑情况及时加油,以保持良好的润滑。 

    3接通电源,将操作手柄搬*垂直位置,使回油口关闭,按动电机启动按钮,来自油泵的油液进入油缸,驱动柱塞上升,当热板闭合后,油泵继续*油,使油压上升到额定值(14.5MPa)时按动登记停止按钮,使机器处于停机保压(即定时硫化)状态,达到硫化时间时,搬动手柄使柱塞下降开模。 

    4热板的温度控制:将成型模具放在热板上,合上旋转按钮SA1,平板开始加热,当平板的温度达到预先设定硫化温度时,自动停止加热。当温度低于设定值时平板自动加热,保持温度始*在设定值。 

    5硫化机动作的控制:按电机启动按钮SB2,油泵工作,合模加压,当液压力达到调定值数秒后,松压1~2次,使空气和挥发物气体溢出,然后压紧模具,开始自动纪录硫化时间,当压力下降油泵电机启动自动补压,达到设定硫化时间,讯响器鸣叫,告知硫化时间已到,可以开模,按动讯响停止按钮,搬动手动操作阀,使平板下降,可进行下*循环。  

二、液压系统 

1.液压油应采用20#机械油或32#

液压油,油液必须精细过滤后再加入。 2.定期将油液放出,进行沉淀过滤后再使用,同时清洗滤油器。 

3.机器各部件应保持清洁,柱轴与导架间应经常加油,保持良好的润滑。 4.发现异常噪声应立即停机检查,排除故障后方可继续使用。

 三、平板硫化机的使用注意事项。  

 1.操作压力*超过额定的压力。 

2.模具.小尺寸*小于柱塞的直径。模具应放置在热板中部;应根据模具的大小及硫化时间调整工作液压力。 3.停止使用时应切断总电源。 

4.运行时立柱螺母须保持拧紧状态,并定期检查是否有松动。 5.空车试机时,必须在平板内放入60mm厚的垫板。  6.主机和控制箱要有可靠的接地 

7.各接点必须夹紧,定期检查是否有松动现象。 

8.保持电器元件仪表清洁,各仪表*撞击或敲打。 

9.发现故障应立即停机检修。
 

硫化机安全操作规程 

*、在硫化机作业时,可能产生的危险有害因素:机械.害、物体打击、触电、滑倒致.。 1、操作者不熟悉设备的操作要*和技术规程导致作业过程中的.害。 2、工作时未按劳保要求穿戴,导致机械.害。 3、硫化机电源进线无保护,无PE接地。 

4、机器运行中,发现有漏油,或异常情况如:动作*靠,噪音大,震动大时未停机处理或设备带病运行。 

二、为保证硫化机作业时的安全,操作者应做到的防护措施: 

1、操作者上岗前必须经过培训教育,熟练掌握设备的操作要*和技术性能。 2、严格按劳保要求穿戴好防护用品,防止机械.害。   3、开机前检查压机电源进线保护、PE接地良好。 

4、机器运行中,发现有漏油,或异常情况如:动作*靠,噪音大,震动大时应及时停机处理,不准设备带病运行。 三、硫化机安全操作规程: 

1、车前的准备工作(生产前的检查) 

(1)认真查看交接班日志,检验上班出现故障的处理情况。 

(2)按岗们分工范围各自对设备各部位进行认真检查,对查出的问题,应立即汇报班长,通知有关人员排除,并填写在交接班日志上。 

(3)对查出的重大设备损.、损坏事故,应立即汇报生产负责人现场验证,以便组织有关人员抢修,并追查事故造成原因,由事故任人写出事故经过。 (4)检查内容 

①检查有无损.及漏汽现象,热板之间有无杂物,发现异物应及时.。  ②检查上热板紧固螺栓有无松动、闪缝,中热板托座紧固螺拴有无松动、损坏,热板有无偏斜, 移位现象。 

③检查升降时各部位是否灵活。  

④检查蒸汔、液压表、安全阀是否灵敏可靠。 

 ⑤检查主机、夹持、拉伸各柱塞密封有无渗漏油现象。 

⑥检查拉伸平衡齿轮行走是否平行,行程开关是否灵敏好用。

 ⑦检查夹持夹板间有无物件。 

⑧检查各转动部位、机架、齿、链轮有无损.,各部连接、紧固螺丝有无松动、脱落现象。 

⑨检查液压站主、辅机油泵运转*油是否正常;开车前按加油规定,全面检查加油。 

⑩检查电动葫芦升降、行走是否正常,有无损.部位。  2、运行操作中的注意事项 

(1)半成品在进锅过程中,要认真检查带胚底面有无粘代上金属物件及杂物,以免代入锅内损.板面。 

(2)带胚进入热板硫化时,带子中心要靠近热板中心,左右偏差不得超过50MM 

(3)热板上升*合拢前,应注意观察锅内,检查垫、.铁位置是否正常,以免重叠挤.热板。 

(4)在启动夹持前,必须先观看夹板间有无物件。 

(5)调整拉出机滚筒时,必须两端同时起落,保持平行,牵引挂和带头通过时,必须抬高滚筒。 

(6)前后拉出机要同时开动时,必须在两拉出机间先贮有2-3米带子的余量。 (7)用包装机卷取成品时,必须先由拉出机拉出成品,调整滚筒挡板时,必须先将紧固螺栓松开,不得用锤子和铁棍撞击。滚筒上放包装辊时要轻放,以免损.滚筒。 

(8)操作中使用的工、器具必须妥善存放,不准放在带面和运行部位间,以免代入设备造成损.。 3、结束后的工作 

(1)停机不连续生产时,关闭总电源和进汽、水阀门。  (2)清点工、器具按指定位置摆放整齐。  (3)清扫机台卫生,清擦设备。 

(4)将当班发生、发现的设备问题,认真的填写在交接日志上。 

(5)按岗位分工对口交接,当班发现的问题必须向接班人交代清楚,完成交接任务后,方可离开 机台。  

4、日常维护、保养 

(1)机台操作人员在工作中要认真贯彻执行《设备操作维护规程》要爱护使用设备,注意观察设备运行情况,发现异常及时停机检查处理,避免造成大的设备事故。 

(2)每班操作人员负责排除主机坑内积水。生产停机时间要彻底清理*次机坑, 将*切杂物清扫干净。 

(3)操作人要按照润滑加油规定,按时对设备进行保养。 

(4)每日由机修工负责检查液压站工作情况是否正常,发现渗漏及时排除。 (5)每周内由机修工利用生产间歇时间,对设备进行全面检查,排除遗留的设备问题。 

(6)每周内由机修工利用停机时间对上、中热板(托铁)全部螺栓检查、紧固*遍。 

(7)每月由机修工负责检查全部液压管路、管件排除渗漏。检查主、辅机油箱内油质、油量、缺油补充。 

(8)每月由机修工负责检查全部减速机油质、油量及时补充或更换。 

(9)每月由机修工负责对汽、电仪表、控制柜元件检查、校对,.柜内灰尘。


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